回轉支承的改進與提升
回轉支承在多個行業的設備使用上占有重要地位，為了使其更好地輔助設備運行可在從生產工藝提升以及性能改進上著手：
1、須提高和改善50Mn鋼的質量，嚴格控制化學成分的含量和非金屬夾雜物的級別，這是提高回轉支承質量的重要措施之一。
2、由于毛坯加工余量大，可能產生較大的切削應力，增加淬火變形。為提高精度、減小變形，可在粗車后經中間去應力退火。
3、改進回轉支承設計。國外已廣泛采用鋼球圓弧滾道，(鋼球直徑25mm)。該結構受力均勻，滾道光潔度6即可，淬火后直接拋光，不必經過磨削，可以防止滾道產生裂紋等缺陷。
4、大型支承不僅要求滾道表面耐磨，而且要有一定的強度，除經調質外，須盡量增加淬硬層深度。試驗證明，通過提高中頻淬火單位加熱功率(從原來1.6Kw/mm2提高到2.4Kw/mm2)和降低加熱速度，使硬化層增加到3-4mm，可以提高滾道的強度。
5、回轉支承本身的加工質量受制造精度、軸向間隙和熱處理狀態的影響很大，這里容易忽略的因素是熱處理狀態的影響。顯然，要使滾道表面不產生裂紋及壓陷，就要求滾道表面除具有足夠的硬度而外，還須具有足夠的硬化層深度和心部硬度。據國外資料介紹，滾道硬化層深度應隨滾動體的增加而加厚，至深可超過６ｍｍ以上，心部硬度也應較高，這樣滾道才會有較高的抗壓潰能力。所以回轉支承滾道表面淬硬層深度不足，心部硬度偏低，也是造成其損壞的原因之一。提高回轉支承的制造精度，關鍵放在熱處理工藝上。可降低中頻淬火速度，力求獲得較大的表面硬度和淬硬深度，防止滾道表面出現淬火裂紋。
