回轉支承發黑的生產流程
金屬材料防銹處理解決采用的辦法許多，其中發黑處理歸屬于表面空氣氧化加工處理的一種，那么今天我們來了解一下回轉支承發黑的生產流程：
1、首先在進行發黑加工工藝前，檢查軸承的品質，對有裝飾藝術規定的零配件表面不可以產生裂痕、磕磕碰碰和缺陷或金屬材料涂層等，表面生銹比較嚴重，有無法去除的厚氧化皮會影響發黑加工工藝的實際效果。
2、之后進行清理去油，消除軸承表面的油跡要將軸承放到金屬材料洗液的水溶液中，泡浸10-30分鐘，依據油垢的水平來決定時間，隨后用自來水清洗，直到除掉產品工件上的油跡和水溶液。
3、再酸洗鈍化防銹處理，發黑以前先要去除軸承表面的鐵銹和氧化皮，可是軸承表面不可以被浸蝕，因此應操縱軸承的酸洗鈍化時間，用鹽酸溶液，泡浸5-10分鐘，泡浸后用流動的自來水清洗，洗去軸承表面殘余的鹽酸溶液。
4、發黑處理：高溫浸泡，將軸承放到以氫氧化鈉溶液和亞硝酸鈉為主要成分的發黑液中，水溶液溫度操縱在125-155℃，分2次泡浸，在泡浸8-10分鐘后取下吹干，觀察表面著色狀況再度泡浸到發黑液中8-10分鐘二次發黑，再觀察著色狀況和及時調節物質的量濃度和溫度。
5、清理皂腳：將發黑后的軸承放進皂腳液中，20-50℃泡浸3-5分鐘后用冷水沖洗后吹干。
6、骨架密封密閉式：用防銹劑后機械潤滑油泡浸十分鐘，骨架密封的溫度依據成品油的標準開展應用，一般狀況下一般機械潤滑油應用時加溫溫度在105-120℃，骨架密封時間在2-5分鐘，取出后脫水就可以。
7、外型檢測：開展軸承發黑顏色勻稱性的外表查驗，一般發黑后的防護膜薄厚在0.6-1.5um。
